活性炭吸附塔失效的原因及改進對策

　　在活性炭吸附塔長時刻運作的過程中,設備失效的問題可謂是時有發生,一旦活性炭吸附塔失效,不積會影響企業出產的正常進行,嚴峻時還會帶來無法挽回的經濟損失,所以,此類問題不可不重視。為避免此類情況的再次發生,下面小編來為大家介紹活性炭吸附塔失效的原因及改進對策。

　　活性炭吸附塔失效的原因：

　　1.腐蝕產品結構疏松、多孔,有利于腐蝕性離子向母材搬家,導致腐蝕向縱深方向開展。

　　2.活性炭吸附塔設備結構設計存在不合理,底部難以保證完全排污,導致腐蝕液濃度增大、值下降,提高了腐蝕速率。

　　3.塔體內表面未涂防腐層,變換氣帶著有水,H2S.CO2、O2等均可引發電化學腐蝕。這些介質混合在一起,互相促進,腐蝕速率很高。

　　4.沒有定時鏟除塔內沉積物,沉積物在鋼鐵表面不同的區域掩蓋度不同,不同掩蓋度的區域之間形成了具有很強自催化特性的電化學腐蝕電池,并產勝了蝕坑。

　　改進對策：

　　為了避免活性炭吸附塔失效的事端再次發生,建議采用以下改進辦法:

　　1.定時清掃。定時鏟除活性炭吸附塔塔內的塵垢和沉積物，到達改進和維護塔內潔凈度,避免腐蝕產品逗留沉積在塔底。

　　2.脫水。無水則不具有電解質溶液的條件,因此就不可能發生電化學反應,然后克制腐蝕建議改進活性炭吸附塔的底部排污管結構,一起制定完善的工藝操作規程。

　　3.涂防腐層。防腐層為鋼材與變換氣之間供給出色的隔離層,然后起到減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫,可供選用作為防腐層的涂料有環氧樹脂和環氧粉末等。

　　4.定時查驗。按《壓力容器定時查驗規則》的要求對活性炭吸附塔設備進行定時查驗,以微觀查看、壁厚測定、表面無損檢測為主。